看到标题“微米工厂”相信您会有疑问，为什么叫这个名字？其实答案很简单，生产工艺精度是以“微米”计量的，因此也叫微米工厂。这个工厂就是吉利动力总成义乌制造基地，是全球最大的高端动力智能制造基地，是全面对标欧洲豪华车标准。来自欧洲的豪华汽车品牌的权威专家，均表示是全球最顶级的动力基地。那么工厂这个工厂都生产些什么？有什么秘密？我带着这些疑问来到了这座工厂。

进入工厂后全程我们是带着帽子和鞋套，因为要防止头发进入工作间，头发的粗细在20微米左右，吉利动力总成工厂的精度是头发的几分之一，大家知道微米就是一毫米的千分之一，比头发丝还要细上几个精度。从而保证制造工艺的高端质感。一旦都发进入到生产设备中，会造成设备停机。

工厂制造工艺全面采用VOLVO工厂标准，供应商和品控体系也基本相同。在这座全球最大的动力工厂，主要生产1.0TD、1.5TD、2.0TD三款全新一代的发动机。这三款发动机代表着吉利最高的发动机技术水平，这些发动机不光满足国内，也小批量出口到了国外。

我参观过不少工厂，吉利这个动力总成工厂给我的直观感受就是大而精，占地面积是全球最大，整个工厂全部连通，参观过程从任何一个地方都可以走到主路线，全场没有一处是死循环。且非常安静。除上下料、人工检验工序外，其余工序%自动化，微米级的制造精度超行业标准46%，完全碾压合资品牌，精细程度堪比豪华品牌，某些指标甚至还有超越。

戴姆勒专家考察吉利发动机制造基地后表示，吉利发动机制造基地处于全球顶级水平。

活塞的装配对发动机来说至关重要。采用传统的方式装配活塞销卡簧、活塞销、刮片、撑环、油环，首次通过率只有97%，如果进行返工调试，非常容易在活塞、活塞销、活塞环上留下痕迹，影响发动机整机寿命。

装配线使用ABB机器人、ATLAS拧紧设备、自动涂胶测试等自动化设备，涂胶工位采用可以自动检测涂胶精度的国际知名品牌Cognex的摄像系统，关键螺栓拧紧工位采用全自动设备拧紧，前后油封压装采用伺服电缸压装，整条装配线三分之一工位为全自动无人工位，完全代替了人工及传统的设备搬运模式。

1.5TD发动机核心部件的曲轴孔、曲轴、曲轴瓦，在制造过程中会根据各自身份证记录的制造精度，按照每1微米分为一个组别，比行业2微米的标准高出50%。曲轴孔被分为15组，曲轴被分为19组，分组信息会被记录在身份证明的







































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