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盾牌受邀参加吉利义乌动力基地探秘，探寻三缸机的一些黑科技。吉利动力系统义乌制造基地（以下简称义乌基地），是吉利动力总成系统九大生产制造基地之一。基地位于浙江义乌开发区赤岸镇南青口汽车产业园，成立于年6月，是集发动机研发、制造为一体的实力型制造企业。义乌基地总投资75亿元、规划年产能万台发动机。主要生产1.0TD发动机、与沃尔沃共同研发的1.5TD发动机和沃尔沃主导研发的2.0TD发动机。义乌基地全面采用VOLVO工厂标准，积极引进世界顶尖级的先进高端智能设备来生产制造精品发动机。装配线使用ABB机器人、ATLAS拧紧设备、自动涂胶测试等自动化设备，涂胶工位采用可以自动检测涂胶精度的国际知名品牌Cognex的摄像系统，关键螺栓拧紧工位采用全自动设备拧紧，前后油封压装采用伺服电缸压装，整条装配线三分之一工位为全自动无人工位，完全代替了人工及传统的设备搬运模式。机加线采用柔性生产工艺，引进德国进口珩磨机、高压清洗机、高速数控加工中心和多条自动线，采用自动上下件、自动输送、高压去毛刺、真空干燥、冷却等先进工艺，设备精度和生产制造工艺均达到行业先进水平。1、全球领先的发动机智能制造工厂①　全面采用沃尔沃工厂标准，引进世界顶级高端智能生产设备，例如装配线的ATLAS拧紧设备，全轴同步拧紧，保证零部件的受力均衡，有效防止力矩衰减，保证发动机的安全可靠性。②　世界一流的设备供应商：缸体、缸盖、曲轴3条机加线，主要设备均由世界著名设备制造商提供，如GROB（格劳博）高精度高速双主轴加工中心、DURR（杜尔）第四代浪涌式清洗机、ZEISS（蔡司）的精密三坐标测量机、ABB的机器人等等，大大提高工作效率和精细化程度。③　通过零点定位配套机器人技术（沃尔沃和吉利独有），实现全柔性生产线批量生产。配合全自动化在线三坐标、冷热试技术（沃尔沃和吉利独有）、世界一流的性能测试台架等等先进工艺技术，提高效率的同时实现高标准、精细化生产。④　工厂车间在暖通智能控制系统下温度和湿度全年受控，温度在18-28度之间，满足发动机机加工零件μ级加工以及装配精度要求。2、自动化覆盖率、防差错能力达国际一流、国内领先水平①　采用智能料架、光电防错料盒，拧紧电枪与输送线的互锁等技术，杜绝零部件错漏装，螺栓漏拧紧等问题，全线质量防错率可达%。②　通过SPC质量过程控制、Q-DAS系统等多个智能系统，实现发动机生成0差错、一次性通过。③　工厂工序具备70%+的工序自动化，自动化水平超过大众、丰田。④　缸体线、缸盖线、曲轴线等关键工序实现%的自动检测，除上下料、人工检验工序外，其余工序自动化达%3、全流程品控可追溯的智能大数据工厂①　通过对发动机零部件的RFID身份证管理，实现全制造过程的质量数据的追踪与捆绑，全线过程数据可以实时上传，分析预警与报告推送，最终保证零部件的精确追溯。②　通过